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Ein umfassender Blick auf Geräte zur Entflammbarkeitsprüfung: Die Schlüsselrolle des Nadelflammentesters bei der Entflammbarkeitsdetektion

Ein umfassender Blick auf Geräte zur Entflammbarkeitsprüfung: Die Schlüsselrolle des Nadelflammentesters bei der Entflammbarkeitsdetektion

2025-10-31
1. Was ist ein Gerät zur Prüfung der Entflammbarkeit?

"Geräte zur Prüfung der Entflammbarkeit" beziehen sich auf Testgeräte, die verwendet werden, um das Verbrennungsverhalten von Materialien, Komponenten oder kompletten Maschinen unter Zünd- oder Verbrennungsbedingungen zu bewerten. Es umfasst verschiedene Testmethoden, wie z. B. horizontale Verbrennung, vertikale Verbrennung, Nadelflammenprüfung und Heißdrahtprüfung.

Zum Beispiel umfasst die Kategorie "Geräte zur Prüfung der Entflammbarkeit" in Produktkategorien: hochpräzise Nadelflammenmessgeräte, horizontale/vertikale Verbrennungsgeräte, Lichtbogenflammenprüfgeräte und Heißdrahtprüfgeräte.

Sein Zweck ist es, die Konformität und Sicherheit von Materialien oder Komponenten zu beurteilen, indem Zündquellen oder fehlerhafte kleine Flammenbedingungen simuliert werden, wobei Schlüsselindikatoren wie Verbrennung, Tropfenbildung, Ausbreitung, Verbrennungsdauer, Flammenhöhe und Erlöschzeit erfasst werden.

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2. Einführung in den Nadelflammentester
2.1 Grundlegende Definition

Ein Nadelflammentester ist ein Testgerät, das verwendet wird, um ein "winziges Flammen"-Szenario zu simulieren, das auftreten kann, wenn eine interne Komponente oder ein Gerät fehlerhaft ist. Es ist gemäß Normen wie IEC 60695-11-5: "Testflammen – Nadelflammenprüfverfahren" konzipiert und getestet.

2.2 Testprinzip

Die zu testende Probe wird unter ihren normalen Betriebsbedingungen oder vertikal/in einem Winkel angeordnet.

Das Gerät verwendet eine nadelförmige Gasflamme (üblicherweise Ethan oder Propan, Reinheit ≥95 %) mit einer Höhe von ca. 12 mm ± 1 mm, um eine Flammenwirkung auf einen bestimmten Teil der Probe auszuüben.

Während des Verbrennungsprozesses wird die Probe auf Zündung, Verbrennungsdauer, Erlöschen, das Vorhandensein von geschmolzenen Tropfen und ob sie das darunterliegende Papier oder Holz entzündet, usw. beobachtet.

Wenn die Probe nicht innerhalb der angegebenen Zeit weiterbrennt und keine geschmolzenen Tropfen das darunterliegende Papier entzünden, gilt sie als (qualifiziert/akzeptabel).

2.3 Anwendungsbereich

Der Nadelflammentest wird hauptsächlich verwendet, um die Brandgefahr von elektrischen Geräten, elektronischen Bauteilen, Isoliermaterialien, technischen Kunststoffen usw. unter den Bedingungen eines Fehlers oder Kurzschlusses und einer potenziellen Zündquelle zu beurteilen.

3. Warum sollten Geräte zur Prüfung der Entflammbarkeit (Nadelflammentester) in Ihren Testprozess einbezogen werden?
3.1 Konformitätsanforderungen

Mit zunehmend strengeren globalen Vorschriften zur elektrischen Sicherheit, der Sicherheit elektronischer Geräte und dem Risiko der Flammenausbreitung in Kunststoffen ist die Verwendung eines Nadelflammentesters zur Einhaltung von Normen wie IEC 60695-11-5 zu einem notwendigen Schritt geworden.

Dies verbessert nicht nur die Produktleistung, sondern erleichtert auch die entsprechenden Zertifizierungen und die Exportkonformität.

3.2 Risikoprävention

Der Nadelflammentest simuliert kleine Flammenszenarien, die während realer Fehlfunktionen auftreten können, und ermöglicht so die frühzeitige Erkennung von Schwachstellen in Materialien oder Komponenten unter Flammeneinwirkung, wie z. B. Flammenausbreitung und Zündung durch herabfallende geschmolzene Tropfen. Dies hilft, das Risiko von Großbränden zu verhindern.

3.3 Qualitätsverbesserung und Markt Wettbewerbsfähigkeit

Als OEM/ODM-Hersteller wird die Ausstattung Ihres Produktentwicklungs- oder Massenproduktionsprozesses mit fortschrittlichen Geräten zur Prüfung der Entflammbarkeit und der Nachweis der Materialleistung durch Nadelflammentests oder Flammenunterdrückung das Sicherheitsimage des Produkts in den Augen der Kunden erheblich verbessern und somit die Markt Wettbewerbsfähigkeit stärken.

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4. Auswahlrichtlinien: Wie konfiguriert man einen geeigneten Nadelflammentester?
4.1 Standardkonformität

Bestätigen Sie, dass das Gerät die Anforderungen von IEC 60695-11-5 oder anderen relevanten Normen (z. B. IEC 60335-1, UL 94 usw.) erfüllt.

4.2 Flammenparameter
  • Flammenhöhe: Typischerweise 12 mm ± 1 mm.
  • Innendurchmesser, Außendurchmesser und Längenspezifikationen des Nadelbrenners (z. B. Innendurchmesser 0,5 mm ± 0,1 mm, Außendurchmesser ≤ 0,9 mm, Länge ≥ 35 mm).
  • Abstand zwischen Probe und Brenner, z. B. 8 ± 1 mm.
4.3 Steuerungssystem und Sicherheitsstruktur

Das Gerät sollte einen stabilen Gasfluss, eine einstellbare Flammenhöhe, eine Neigungswinkelsteuerung (z. B. 0–45°) und einen Sicherheitskabinen haben.

4.4 Spezifikationen der Testkammer

Die Testkammer oder der Abzug sollte ein Volumen von mindestens 0,5 m³ haben, mit Rauchabsaugung ausgestattet sein, einen dunklen Hintergrund haben und sicherstellen, dass keine starken Luftstörungen auftreten.

4.5 Datenaufzeichnung und Wiederholbarkeit

Das Gerät sollte Funktionen wie einen Timer, ein Flammenhöhenmesslineal, Temperaturmessung und -regelung, Aufzeichnung der Probenverbrennungsdauer und Flammen-/Schmelztropfenbeobachtung haben, um genaue und vergleichbare Testdaten zu gewährleisten.

5. Anwendungsfälle von Nadelflammentestern in typischen Branchen
  • Elektronik- und Elektrofertigung: Haushaltsgeräte wie Stecker, Steckverbinder, Schalter und Leiterplatten können kleine Flammen erzeugen, wenn während des Gebrauchs Kurzschlüsse oder eine Überhitzung der Komponenten auftreten. Nadelflammentests können ihre Sicherheitsleistung überprüfen.
  • Automobilteile: Mit der zunehmenden Verbreitung von Fahrzeugelektronik können interne Komponenten aufgrund von Fehlfunktionen Feuer fangen. Als eine Art von Geräten zur Prüfung der Entflammbarkeit ist der Nadelflammentester besonders wichtig für Kunststoffteile und Isolierkomponenten.
  • Haushaltswaren und Kunststoffteile: Für Kunststoffgehäuse und technische Kunststoffkomponenten hilft der Nadelflammentest, ihre Reaktion auf eine Flammenquelle zu beurteilen, wodurch die Auswahl sicherer Materialien ermöglicht wird.