Hochpräzise Vakuum-Helium-Massenspektrometrie-Leckage-Tester für EV-Ausstattung für Batterien.

Sicherheit ist das Kernstück von Elektrofahrzeugen mit neuer Energie. HeJin entwickelt und fertigt unabhängig hochpräzise Helium-Lecksuchgeräte für EV-Power-Batteriegehäuse, die die zuverlässigste Lösung zur Überprüfung der Dichtungsqualität für die sichere Produktion von EV-Batterien darstellen. Als echte Originalfabrik fürPrüfgeräte für Autoteilebieten wir stabile ultrafeine Mikrolecksuche, Anpassung an vollautomatische Produktionslinien, durchdachte technische Planung im Vorverkauf und lebenslangen zuverlässigen Kundendienst. Unsere Geräte vermeiden effektiv Elektrolytlecks, Feuchtigkeitseintritt und versteckte Gefahren von thermischem Durchgehen, entsprechen vollständig den globalen Automobilsicherheitsstandards und gewährleisten den langfristig stabilen Betrieb globaler EV-Power-Batterieprodukte.

Winzige unsichtbare Lecks an Power-Batterieschalen führen direkt zu einer Abschwächung der Batteriekapazität, beschleunigter Alterung, Kurzschlüssen und sogar zu schwerwiegenden Sicherheitsunfällen. Traditionelle Wasserimmersionstests und Differenzdrucktests können Mikrolecks auf Mikron-Ebene nicht erfassen, was die strengen Dichtungsanforderungen moderner Power-Batterien für Elektrofahrzeuge mit neuer Energie nicht erfüllt.

Die Helium-Lecksuchmaschine für EV-Power-Batteriegehäuse von HeJin verwendet die international gängige Vakuumkammer-Helium-Massenspektrometrie-Detektionstechnologie. Unter Verwendung von inertem Helium mit kleinem Moleküldurchmesser als Spürgas erfasst sie präzise extrem kleine Leckstellen, die mit herkömmlichen Geräten nicht nachweisbar sind. Der gesamte Prozess ist intelligent und automatisch, mit stabiler Testwiederholbarkeit, Unterstützung der MES-Dateninterkonnektivität und vollständiger Rückverfolgbarkeit der Produktqualität.

Als professionelles F&E- und Fertigungsunternehmen, das sich aufPrüfgeräte für Autoteilekonzentriert, bietet HeJin kundenspezifische Vorrichtungen, Parameteroptimierung und One-Stop-Services für die Verknüpfung von automatischen Produktionslinien. Unsere Maschinen werden häufig in EV-Batterie-PACK-Fabriken, Batterieschalenteile-Verarbeitungsanlagen und globalen Prüfinstituten für Autoteile eingesetzt und helfen Kunden, die Produktionsqualität zu verbessern, die Rate fehlerhafter Produkte zu senken und internationale Exportzertifizierungen reibungslos zu bestehen.

• Ultrahohe Nachweissensitivität, präzise Identifizierung von Mikrolecks im Inneren von EV-Power-Batteriegehäusen
• Vollautomatischer Gesamtprozessbetrieb: Vakuumieren, Heliumfüllung, Lecksuche, Druckentlastung & automatische NG-Sortierung
• Unabhängiges abgedichtetes Vakuumkammerdesign, geringe Fehlalarmrate und keine verpassten Erkennungen
• Eingebautes effizientes Heliumrückgewinnungssystem, reduziert den Heliumverbrauch und die Produktionskosten erheblich
• Mitsubishi PLC + industrieller HMI-Touchscreen, einfache humanisierte Bedienung, klare Echtzeit-Datenanzeige
• Modulare integrierte Struktur, einfache Wartung, schneller Vorrichtungswechsel, Anpassung an verschiedene Batterieschalenspezifikationen
• Starke Entstörungsleistung, unterstützt 24-Stunden-Dauerbetrieb für die Massenproduktion
• Barcode-Scannen & automatische Datenspeicherung, nahtlose Verbindung zum MES-Qualitätsmanagementsystem der Fabrik
• Schwerer industrieller Stahlrahmen, langlebige Struktur und lange Gesamtlebensdauer
• Direkt ab Werk ohne Zwischenhändler, angemessener Preis und flexible Lieferzeiten
• Umfassende Vorverkaufsberatung, Inbetriebnahme vor Ort und weltweite langfristige Garantie nach dem Verkauf

• Automatische Hochvakuum-Pumpbehandlung für den geschlossenen Hohlraum des Power-Batteriegehäuses
• Präzise einstellbarer Helium-Einspritzdruck und stabile Closed-Loop-Regelung
• Hochempfindliche Helium-Massenspektrometrie-Analyse, genaue Messung des Leckwertes des Gehäuses
• Intelligente automatische Beurteilung von qualifizierten und fehlerhaften Produkten, automatische Sortierung von NG-Werkstücken
• Echtzeit-Aufzeichnung von Leckdaten, historische Abfrage und Export professioneller Qualitätsberichte
• Effiziente Heliumrückgewinnung und zyklische Reinigung, Verbesserung der umfassenden Gasausnutzung
• Kopplung von Ton- und Lichtalarm bei abnormalem Druck, Leckage und Geräteausfall
• Barcode-Verknüpfung von Detektionsdaten, Realisierung der Rückverfolgbarkeit von Batterieprodukten über den gesamten Lebenszyklus
• Nahtlose Anbindung an automatische EV-Batterie-Montagelinien zur Erreichung einer unbemannten intelligenten Produktion
• Flexible Parametereinstellung, kompatibel mit mehreren Modellen und Spezifikationen von Batterieschalen
• Automatische Hohlraumreinigung und Druckentlastung nach jedem Testzyklus
• Mehrstufiger Sicherheitsverriegelungsschutz zur Gewährleistung eines sicheren und stabilen Langzeitbetriebs

• ISO 20485:2017 Zerstörungsfreie Prüfung – Leckprüfung – Helium-Massenspektrometer-Leckprüfverfahren
• ISO 20484:2017 Zerstörungsfreie Prüfung – Allgemeine Anforderungen an die Leckprüfung mit Spurengas
• ISO 16750-4:2010 Straßenfahrzeuge – Umwelteinflüsse auf elektrische und elektronische Ausrüstungen
• ISO 12405-1:2011 Elektrostraßenfahrzeuge – Prüfspezifikationen für Lithium-Ionen-Traktionsbatteriepacks
• IEC 62133-2:2017 Sicherheitsanforderungen für alkalische Sekundärzellen und Batteriepacks
• ASTM E499/E499M Standard-Detektionsröhren-Helium-Spurengas-Lecktestverfahren
• ASTM E1003 Standard-Vakuumverfahren-Helium-Leckprüfung-Betriebsspezifikation
• SAE J2929 Sicherheitsstandard für elektrische und Hybrid-Batteriesysteme

• Dichtungsqualitätsprüfung von oberen und unteren Schalen von EV-Power-Batterien
• Lecksuche für automatische Montagelinien für Batterien mit neuer Energie für Elektrofahrzeuge
• Fertige Ausgangsprüfung von Aluminiumlegierungs-Power-Batterieschalen
• Nationale und unabhängige Prüflabore für Autoteile mit neuer Energie
• Überprüfung der luftdichten Leistung von Energie-Speicher-Power-Batteriegehäusen
• OEM & ODM kundenspezifische Qualitätskontrollprüfung für EV-Autoteile
• Sicherheitsprüfung von Mikrolecks für Schweißnähte von Batteriegehäusen

• EV-Power-Batterie obere und untere Aluminiumlegierungsgehäuse
• Schweißnaht-Struktur-Dichtungsteile für Batterien mit neuer Energie
• EV-Batterie-PACK-abgedichtete Gehäuse-Baugruppen
• Quadratische Lithium-Power-Batteriegehäuse-Werkstücke
• Hochpräzise abgedichtete Autoteile, die eine luftdichte Prüfung erfordern
• Abgedichtetes Zubehör für Kühlsysteme von Elektrofahrzeugen

• Quantitative Erfassung der Mikroleckrate des Batteriegehäuses
• Luftdichte Dichtungsleistung von Batterieschweißnähten
• Test der Stabilität der Hohlraumvakuumhaltung
• Genaue Messung des internen Heliumleckwertes
• Automatische Qualifizierungsbeurteilung der Dichtungssicherheit von Batterieschalen
• Genaue Positionierung winziger abnormaler Leckstellen
• Prüfung der Dichtungsleistung gegen Wasser und Feuchtigkeit
• Langzeit-Haltbarkeitsprüfung der Dichtungssicherheit von Batterieschalen

• Hochpräzise Closed-Loop-Intelligenzregelung von Vakuum und Heliumdruck
• Ultra-empfindlicher Helium-Massenspektrometrie-Mikroleck-Signalanalysator-Algorithmus
• Verlustarme hocheffiziente Heliumrückgewinnungs- und Reinigungsintegrationstechnologie
• Stabiles PLC+HMI industrielles Automatisierungssteuerungsintegritätssystem
• Echtzeit-Anti-Drift-Kalibrierungstechnologie zur Abwehr von Umwelteinflüssen
• Modulare pneumatische und elektrische integrierte Anpassungstechnologie
• OPC-Kommunikationsprotokoll, nahtlose Datenverbindung zur Produktionslinie
• Hochwiederholbare Präzisions-Elastikdichtungs-Vorrichtung-Anpassungstechnologie

Als professioneller Originalhersteller vonPrüfgeräte für Autoteilebietet HeJin einen umfassenden One-Stop-Service für globale Kunden:

• Vorverkauf: Kostenloses professionelles Prozessschema-Design, Parameteranpassung und Bewertung der Anforderungen vor Ort
• Im Verkauf: Verfolgung des gesamten Produktionsprozesses, strenge Fabrikinspektion, Terminlieferung und Installationsvereinbarung
• Lange Qualitätsgarantiezeit für Geräte, 24-Stunden-globaler Fernsupport
• Installation vor Ort, Inbetriebnahme und professionelle Schulung der Bediener
• Schnelle Lieferung von Original-Ersatzteilen und rechtzeitiger Austauschservice
• Regelmäßige Wartung, Kalibrierung und jährliche Inspektion der Geräte
• Permanente Systemsoftware-Upgrade- und Geräteparameteroptimierungsdienste
• Übersee-Kooperationspartner bieten lokale Wartung und Inbetriebnahme vor Ort

HeJin Automation Control Technology Co., Ltd ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf F&E, Produktion und Vertrieb vonPrüfgeräte für Autoteilespezialisiert hat. Wir verfügen über eine unabhängige Produktionsbasis, unabhängige Kerntechnologie-Schutzrechte und ein strenges internationales Qualitätsmanagementsystem nach ISO.

Seit vielen Jahren sind wir tief in der Prüfung von Elektrofahrzeugen mit neuer Energie, der Präzisionsprüfung von Autoteilen, Helium-Lecksuchgeräten und Umwelttestgeräten tätig. Wir halten an der direkten Produktion ab Werk fest, ohne Zwischenschritte, und bieten kostengünstige Fertiggeräte und personalisierte kundenspezifische Lösungen.

Unsere Produkte werden in Länder auf der ganzen Welt exportiert und bedienen die Automobil-, neue Energie-, Autoteile- und Elektronikfertigungsindustrie. Mit stabiler Produktqualität, professioneller technischer Stärke und warmem, durchdachtem Service ist HeJin zu einem vertrauenswürdigen Langzeitlieferanten von globalen Prüfgeräten für Autoteile geworden.

Offizielle Website: https://www.autoparts-test.com/