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Einzelheiten zu den Produkten

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Autoteil-Testgerät
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Zehnstationen-Automatische Hochdruck-Relais-Gasfüll- und Versiegelungsmaschine für kundenspezifische Automobilrelais | Prüfgeräte für Autoteile

Zehnstationen-Automatische Hochdruck-Relais-Gasfüll- und Versiegelungsmaschine für kundenspezifische Automobilrelais | Prüfgeräte für Autoteile

Markenbezeichnung: HeJin
Modellnummer: HJ210
MOQ: 1 Satz
Preis: Negotiatable
Zahlungsbedingungen: L/C,T/T,D/P
Versorgungsfähigkeit: 1 eingestellt pro 3 Monate
Einzelheiten
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
Third party calibration certificate/ CE(cost additional)
Kontrollsystem:
PLC-Automatiksteuerung
Bedienoberfläche:
Interaktives Touchscreen-HMI
Gesamtzahl der Arbeitsplätze:
10 Stationen
Betriebsart:
2 5er-Gruppen (abwechselnd: Vakuum/Befüllung parallel zur Beladung)
Helium-Leck-Rate:
< 1*10⁻⁷ Pa.m³/s
Leckerkennungsmethode:
Helium-Sprühmethode (erfordert 1 Heliumdetektor pro 10 Maschinen)
Inflationsdruckbereich:
< 0,4 MPa
Einzelne Maschinen-Leistungsfähigkeit:
≥ 250 STÜCK/Stunde
Verpackung Informationen:
Sperrholz
Hervorheben:

Automatische Hochdruck-Relais-Gasfüllmaschine

,

Kundenspezifische Automobilrelais-Versiegelungsmaschine

,

Prüfgeräte für Autoteile mit Garantie

Beschreibung des Produkts

Automatische Gasfüll- und Versiegelungsmaschine mit hohem Druck für Automobilrelais.

Beschreibung des Produkts

HeJin Ten-Station Automatic High-Pressure Relay Gas Filling and Sealing Machine ist für den automatisierten Gasfüll- und Versiegelungsprozess von kundenspezifischen Hochdruck-Relays konzipiert.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 WDas System wurde für Hersteller entwickelt, die nach einem konsistenten, effizienteren und wiederholbaren Produktionsprozess für versiegelte Relaiskomponenten suchen.

Als direkter Hersteller von Testgeräten für Autoteile bietet HeJin Ausrüstungsentwicklung, mechanisches Design, Fertigung, Inbetriebnahme und technische Unterstützung aus einer Hand.

Produkteinführung

Automatische Gasfüllung und -versiegelung mit zehn Stationen für die Herstellung von Hochdruckrelais

Ein zuverlässiges Relais beginnt lange bevor es die letzte Prüfphase erreicht.

Bei maßgeschneiderten Hochdruckrelais können die interne Gasumgebung und die Dichtungsqualität die Konsistenz und langfristige Zuverlässigkeit des fertigen Bauteils direkt beeinflussen.Die manuelle Gasfüllung und -dichtung kann zu Unterschieden zwischen den Betreibern führen., insbesondere wenn die Produktionsmengen steigen oder sich die Produktspezifikationen ändern.

Die HeJin Ten-Station Automatic High-Pressure Relay Gas Filling and Sealing Machine wurde entwickelt, um diese Herausforderung zu bewältigen.

Die Maschine wurde speziell für die Gasfüllung und -dichtung von individuell angepassten Hochdruck-Relais entwickelt und integriert mehrere Arbeitsstationen in einen automatisierten Produktionsprozess.Die Konfiguration mit zehn Stationen ermöglicht die Verarbeitung mehrerer Werkstücke innerhalb eines Produktionszyklus, die den Herstellern helfen, die Kontinuität des Arbeitsablaufs zu verbessern und gleichzeitig unnötige manuelle Eingriffe zu reduzieren.

Hauptmerkmale

  • 1Produktionskonfiguration mit zehn Stationen

    Die Maschine hat eine 10-Stations-Arbeitskonfiguration, so dass mehrere Relais-Arbeitsstücke koordiniert in den Produktionsprozess eingesetzt werden können.

    Diese Konfiguration ist besonders nützlich für Hersteller, die die Produktionseffizienz erhöhen möchten, ohne einfach mehr einzelne Maschinen hinzuzufügen.

  • 2. Konzipiert für maßgeschneiderte Hochdruckrelais

    Hochdruck-Relee-Strukturen sind nicht immer identisch.

    Verschiedene Produkte können unterschiedliche Füllöffnungen, Dichtungsstrukturen, Abmessungen und Prozessanforderungen aufweisen.

    HeJin kann entsprechend dem tatsächlichen Werkstück des Kunden entsprechende Vorrichtungen und Prozesskonfigurationen entwickeln.

  • 3. Automatisches Gasfüllverfahren

    Die Ausrüstung ist so konzipiert, dass sie den Gasfüllvorgang automatisiert, der bei der Produktion von Relais erforderlich ist, und somit einen einheitlicheren Herstellungsprozess ermöglicht.

  • 4. Automatisches Versiegeln und Schneiden

    Nach Abschluss des erforderlichen Gasfüllvorgangs führt das Gerät den entsprechenden Versiegelungs-/Schnittvorgang nach dem konfigurierten Vorgang durch.

    Dies verringert unnötige manuelle Arbeiten und trägt zur Verbesserung der Prozesskonsistenz bei.

  • 5. Koordinierung der Prozesse über mehrere Stationen

    Mehrere Stationen arbeiten als Teil eines integrierten Produktionssystems und nicht als isolierte manuelle Arbeitsplätze.

Technische Parameter

Kategorie der Parameter Spezifische technische Angaben
Typ der Steuerungsanlage PLC-Automatiksteuerungssystem
Betriebsschnittstelle HMI mit interaktivem Touchscreen
Gesamtarbeitsplätze 10 Stationen
Betriebsmodus 2 Gruppen von 5 (Wechselweise: Vakuum/Füllung parallel zur Belastung)
Helium-Leckrate < 1*10−7 Pa.m3/s
Leckage-Erkennung Heliumbesprühungsmethode (erfordert 1 Heliumdetektor pro 10 Maschinen)
Druckanstieg (Haupt) Vakuum auf 5x10−4 Pa, Halte 24 Stunden -> Vakuum bleibt ≤ 5 Pa
Inflationsdruckbereich < 0,4 MPa
Effizienz der einzelnen Maschine ≥ 250 PCS/Stunde

Hauptfunktionen

Funktion Beschreibung
Relaisbelastung Positionieren Sie die maßgeschneiderten Relais-Arbeitsstücke in spezielle Vorrichtungen
Position des Werkstücks Aufrechterhaltung einer stabilen Position während des Gasfüll- und -dichtungsprozesses
Gasfüllung Das erforderliche Prozessgas wird in das Relais eingeführt.
Prozesssteuerung Koordinierung der geplanten Produktionsfolge
Versiegelung Versiegeln Sie das Relais nach dem erforderlichen Füllvorgang
Schneiden Ausführen des spezifizierten Schneidvorgangs im Zusammenhang mit dem Dichtungsverfahren
Mehrstationsbetrieb Verarbeitung von Werkstücken durch zehn Arbeitsstationen
Position der Befestigungseinrichtung Sicherung der Werkstücke entsprechend ihrer individuellen Struktur
Automatisierte Sequenzsteuerung Koordinieren verschiedener Prozessaktionen in der konfigurierten Sequenz
Konsistenz der Produktion Verringerung der durch wiederholte manuelle Arbeiten verursachten Schwankungen

Kerntechnologie

Automatisierte Gasfüllung + Versiegelungsprozessintegration

Das Kernkonzept der Maschine besteht darin, die Gasfüllung und die anschließende Dichtung in einer koordinierten automatisierten Produktionssequenz zu kombinieren.

Für die individuelle Relaisfertigung kann der Prozess allgemein so verstanden werden:

Beförderung des Werkstücks → Positionierung → Gasfüllung → Befüllung abgeschlossen → Dichtung/Schneiden → Entladen des Werkstücks

Die wichtigste technische Herausforderung ist nicht einfach Automatisierung.

Es ist die Fähigkeit,

  • Wiederholbare Positionierung
  • Stabiler Prozesszeitplan
  • Konsistente Gasfüllbedingungen
  • Kontrollierte Versiegelung
  • Zuverlässige Ausrichtung der Leuchten
  • Koordinierter Betrieb mehrerer Stationen

Hier werden maßgeschneiderte mechanische Konstruktion und Prozesstechnik wichtig.

Detailbilder der Produkte

Zehnstationen-Automatische Hochdruck-Relais-Gasfüll- und Versiegelungsmaschine für kundenspezifische Automobilrelais | Prüfgeräte für Autoteile

Häufig gestellte Fragen

  • 1- Wofür ist diese 10-Stationen-Relee-Maschine da?

    Es ist hauptsächlich für das automatisierte Gasfüll-, Dichtungs- und Schneidverfahren von kundenspezifischen Hochdruckrelaisprodukten ausgelegt.

  • 2Wie viele Relais kann die Maschine verarbeiten?

    Die Maschine verwendet eine Konfiguration von 10 Stationen. Die tatsächliche Produktionskapazität hängt vom konfigurierten Prozesszyklus, der Werkstückstruktur und der Lade-/Entlademethode ab.

  • 3Kann die Maschine für unser Relais angepasst werden?

    Ja. Individuell angepasste Relaisprodukte können spezielle Vorrichtungen und Prozesskonfigurationen erfordern. HeJin kann die Ausrüstung nach Zeichnungen, Proben und Produktionsanforderungen des Kunden entwickeln.

  • 4. Ist die Maschine für die Herstellung von Automobilrelais geeignet?

    Ja, die Ausrüstung ist für die maßgeschneiderte Relaisproduktion positioniert und passt in das breitere Ökosystem der Testgeräte für Autoteile und der Herstellung von Automobilkomponenten.

  • 5- Fügt die Maschine Leckageprüfungen durch?

    Der Hauptzweck dieser Maschine ist die Gasfüllung und Dichtung/Schneiden.HeJin kann spezielle Helium-Leckage-Testgeräte als nachgelagerte Inspektionslösung bereitstellenHeJin bietet bereits Multi-Station-Relee-Helium-Leckage-Detektionssysteme an.

  • 6Kann HeJin ein eigenes Gerät entwerfen?

    Die Einbauten können entsprechend den Abmessungen, Strukturen und Prozessanforderungen des Relais entwickelt werden.

Über HeJin

HeJin Engineering die Ausrüstung hinter der besseren Fertigung

Bei HeJin wissen wir, dass Industriegeräte nie nur Maschinen sind.

Hinter jeder Ausrüstung steckt ein Produktionsziel, eine Qualitätsanforderung und ein Kunde, der den Prozeß braucht, um tagtäglich zuverlässig zu arbeiten.

HeJin konzentriert sich auf die Entwicklung und Herstellung spezialisierter industrieller Geräte für Automobilkomponenten, Leckage-Erkennung, Gasbehandlung, automatisierte Produktion und Testanwendungen.

Unsere Fähigkeiten umfassen:

  • FuE
  • Mechanische Konstruktion
  • Elektrotechnik
  • Herstellung
  • Versammlung
  • Inbetriebnahme
  • Technische Unterstützung

Für maßgeschneiderte Ausrüstungsprojekte arbeiten wir direkt mit Kunden zusammen, um ihre Produkte und Produktionsprozesse zu verstehen, bevor wir die passende Ausrüstungslösung entwickeln.

Unser Ziel ist einfach:

Komplexe industrielle Prozesse leichter zu steuern, einfacher zu wiederholen und einfacher zu skalieren.