Helium-Leckage-Prüfmaschine mit 34 Sek/Stück-Zyklus und 0 ̊0,5 MPa Ladedruck

Helium-Lecksuchgerät für Automobil-Batteriegehäuse mit 34 Sek./Stück Zyklus und 0–0,5 MPa Ladedruck

– Helium-Lecksuchgerät für Gehäuse von Fahrzeugbatterien mit automatischer Abdichtung und Heliumdetektion

Produktbeschreibung

Das von Hejin entwickelte, produzierte und hergestellte Helium-Lecksuchgerät für Gehäuse von Fahrzeugbatterien wurde für Hersteller entwickelt, die eine zuverlässige Dichtheitsprüfung von Batteriegehäusen, -deckeln und verwandten Automobilbatteriekomponenten durchführen müssen.

Das System verwendet Helium als Spürgas und ist darauf ausgelegt, Leckpfade zu identifizieren, die durch herkömmliche Sichtprüfungen oder einfache Druckprüfungen schwer zu erkennen sein können. Die kontrollierte Vakuumumgebung, der Helium-Ladevorgang und die hochempfindlichen Lecksuchmethoden arbeiten zusammen, um einen wiederholbaren Inspektionsprozess für die Batteriegehäuseproduktion zu gewährleisten.

Die Ausrüstung wird von HeJin hergestellt, einem Hersteller, der F&E, Konstruktion und Produktionskapazitäten integriert. Von der Vorrichtungsentwicklung und der Ausrüstungsproduktion bis hin zur Fehlerbehebung und dem technischen Kundendienst verfügt HeJin über die Stärke, komplette Lecksuchlösungen anzubieten und nicht nur eigenständige Detektoren bereitzustellen.

Produkteinführung

Bei Gehäusen von Fahrzeugbatterien kann die Dichtungsqualität nicht allein durch Betrachtung der Oberfläche des fertigen Produkts beurteilt werden.

Gehäuse können ein sauberes Aussehen aufweisen und dennoch sehr kleine Leckpfade um Dichtungsfugen, Schweißbereiche, Steckerdurchführungen oder Strukturverbindungen aufweisen. Für Hersteller kann die Identifizierung dieser Probleme, bevor Komponenten in die nächste Produktionsstufe gelangen, einen erheblichen Einfluss auf die Prozesskonsistenz und Produktqualität haben.

Hier kommt der Wert der Helium-Lecksuche zum Tragen.

Das Lecksuchsystem für Gehäuse von Fahrzeugbatterien verwendet Helium als Spürgas und eine spezielle Lecksuchmethode zur Bewertung des Dichtheitszustands des zu prüfenden Bauteils. Je nach gewählter Konfiguration wird das Werkstück in eine Vakuumkammer oder eine spezielle Vorrichtung eingelegt, evakuiert, unter definierten Testbedingungen mit Helium beaufschlagt und dann von einem Lecksuchgerät ausgewertet.

Die endgültige Ausrüstungskonfiguration kann basierend auf Ihrer Batteriegehäusegröße, der erforderlichen Leckrate, dem Prüfdruck, der Zykluszeit und der Vorrichtungskonfiguration bestimmt werden.

Warum Helium-Lecksuche für Batteriegehäuse?

Batteriegehäuse enthalten mehrere strukturelle und abdichtende Schnittstellen. Eine Lecksuchmethode muss mehr tun, als nur offensichtliche Leckagen zu identifizieren.

Helium wird häufig als Spürgas verwendet, da die Lecksuche mit Spürgas mit einem Lecksuchgerät durchgeführt werden kann, das speziell für die Erkennung des ausgewählten Spürgases entwickelt wurde. ISO 20485:2017 beschreibt speziell Lecksuchtechniken mit Spürgas und einem spürgasspezifischen Lecksuchgerät.

Für die Produktion von Gehäusen von Fahrzeugbatterien kann die Helium-Lecksuche Herstellern helfen bei der Untersuchung von:

• Gehäusedichtheit
• Dichtleistung des Deckels
• Fugenleckagen
• Leckagen im Schweißbereich
• Leckagen an Steckern oder Schnittstellen
• Leckagen an Dichtungsringen
• Kleine Leckpfade
• Gesamte Gehäusedichtheit

Der genaue detektierbare Bereich hängt vom Vorrichtungsdesign und der Art und Weise ab, wie das Batteriegehäuse mit dem Prüfkreis verbunden ist.

Produktmerkmale

Entwickelt für die Inspektion von Batteriegehäusen für Fahrzeuge

Das System ist auf die physikalische Struktur und die Dichtungsanforderungen von Automobilbatteriekomponenten, einschließlich Batteriegehäusen und -deckeln, zugeschnitten.

Helium-Spürgasdetektion

Helium wird als Spürgas für die Feinklecksuche verwendet. Die Methode ermöglicht es dem System, spezifisch auf Helium zu reagieren, das durch einen Leckpfad austritt.

Vakuumkammerprüfung

Die Vakuumkammermethode bietet eine kontrollierte Testumgebung um das Werkstück. Die von HeJin veröffentlichten batterierelevanten Systeme verwenden Vakuumkammerechnologie für die Leckinspektion.

Automatisierter Testprozess

Die Testsequenz kann Evakuierung, Heliumladung, Detektion, Ergebnisbeurteilung und andere Prozessschritte in einen kontrollierten Testzyklus integrieren.

Produktionsorientierter Zyklus

Die von HeJin veröffentlichte Konfiguration HJ-LT-1 spezifiziert eine Zykluszeit von 34 Sekunden pro Stück.

Kundenspezifische Vorrichtungen

Batteriegehäuse variieren erheblich in Abmessungen, Schnittstellen und Dichtungsstrukturen. Die Vorrichtung kann daher um das tatsächliche Werkstück des Kunden herum konstruiert werden.

Hauptfunktionen

• Dichtheitsprüfung von Batteriegehäusen
• Leckprüfung von Batterieabdeckungen
• Vakuumkammerprüfung
• Heliumladung
• Feinklecksuche
• Grobleckprüfung
• Leckratenbewertung
• Automatische Test-Ergebnisbeurteilung

Technische Spezifikationen

Kerntechnologie

Helium-Spürgas-Lecksuche

Das grundlegende Detektionsprinzip basiert auf Helium-Spürgas.

Das zu prüfende Bauteil wird an den entsprechenden Prüfkreis angeschlossen. Helium wird unter den definierten Testbedingungen eingeführt, während die Detektionsseite unter der erforderlichen Vakuum-Bedingung gehalten wird.

Wenn ein Leckpfad vorhanden ist, strömt Helium durch diesen Pfad und erreicht die Detektionsseite. Das Helium-Lecksuchgerät misst das entsprechende Signal und vergleicht es mit dem voreingestellten Akzeptanzwert.

ISO 20485:2017 definiert spezifisch Techniken zur Leckerkennung unter Verwendung eines Spürgases und eines spürgasspezifischen Lecksuchgeräts.

Vakuumkammerechnologie

Die Vakuumkammer schafft eine kontrollierte Umgebung für den Lecksuchprozess.

Das von HeJin veröffentlichte Vakuumkammersystem beschreibt eine Sequenz, die Evakuierung, Grobbleckprüfung, Heliumladung, Feinkleckprüfung, Heliumrückgewinnung und Kammerentlüftung umfasst.

Dieser Prozess hilft, die Abhängigkeit von manuellen Inspektionen zu reduzieren und bietet ein konsistenteres Prüfverfahren.

Hintergrund-Heliummanagement

Die Hintergrundkonzentration von Helium ist ein wichtiger Faktor bei der Durchführung empfindlicher Lecksuchungen.

Vor der Feinklecksuche kann das Detektionssystem das Hintergrund-Heliumsignal überwachen und die erforderliche Basislinie vor der Helium-Ladephase festlegen.

Dies trägt zur Schaffung einer kontrollierteren Messumgebung bei.

Anwendungen

• Herstellung von Fahrzeugbatterien
• Produktion von Gehäusen für Elektrofahrzeugbatterien
• Herstellung von Batteriegehäusen
• Herstellung von Batterieabdeckungen
• Herstellung von Batteriemodulen
• Montage von Batteriepacks
• Qualitätsprüfung von Automobilkomponenten
• Prüfung von Komponenten für das Thermomanagement von Batterien

Detailbilder

Über HeJin

HJ AUTOMATIC CONTROL TECHNOLOGY CO., LTD, operiert unter dem Namen HeJin, wurde 2012 in Guangzhou gegründet. Das Unternehmen ist spezialisiert auf F&E, Herstellung und Vertrieb von technologieintensiven industriellen Prüfgeräten.

Sein Produktportfolio umfasst Lecksuchgeräte, Prüfgeräte für Autoteile, IP-Prüfgeräte, Prüfgeräte für Haushaltsgeräte, Entflammbarkeitsprüfgeräte, Schlagprüfgeräte und andere industrielle Prüflösungen.

Für Kunden, die einen direkten Hersteller suchen, ist diese integrierte Fähigkeit wichtig. HeJin entwickelt und fertigt seine Geräte in China und entwickelt kundenspezifische Prüflösungen gemäß Produkt- und Compliance-Anforderungen.

Für weitere Informationen über den Hersteller können Kunden die Seite „Über uns“ von HeJin besuchen oder die Kategorie „Lecksuchgeräte“ erkunden.

Häufig gestellte Fragen

1. Welche Produkte kann dieses Helium-Lecksuchgerät testen?

Die Hauptanwendung ist die Prüfung von abgedichteten Relais. Die Vorrichtung und der Prüfprozess können an die tatsächliche Relaisstruktur und die Anschlussstelle angepasst werden.

2. Welches Gas wird für die Feinklecksuche verwendet?

Die referenzierte Konfiguration verwendet 100 % Helium als Feinklecksuchgas.

3. Was ist der maximale Prüfdruck?

Die Referenzkonfiguration spezifiziert 25 bar für die Grob- und Feckleckprüfung, wobei der Druck nach unten einstellbar ist. Der Enddruck sollte gemäß den Produktanforderungen des Kunden festgelegt werden.

4. Wie viele Produkte können gleichzeitig getestet werden?

Die Referenzkonfiguration verfügt über zwei Prüfstationen mit jeweils einem Werkstück pro Station.

5. Was ist die Referenzzykluszeit?

Die veröffentlichte Referenzkonfiguration spezifiziert etwa 30 Sekunden pro Werkstück, was etwa 120 Werkstücken pro Stunde entspricht.