Zweikammer-Vakuum-Helium-Leckprüfgerät für Automobil-Luftfedern, ≤1*10⁻⁶ mbar·L/s hochempfindliche Lecksuche mit Heliumrückgewinnung

Kurzbeschreibung des Produkts

Das Zweikammer-Vakuum-Helium-Dichtheitsprüfgerät von HeJin ist für die hochpräzise Luftdichtheits- und Mikroleckprüfung von Automobil-Luftfedern und zugehörigen pneumatischen Dichtungskomponenten konzipiert.

Das System verwendet Stickstoff für die Erkennung großer Lecks und Helium als Prüfgas für die Erkennung von Mikrolecks und kombiniert zwei Vakuumkammern, kontrollierte Drucktests, Helium-Massenspektrometrie, Heliumrückgewinnung, intelligente Prozessüberwachung und Produktionsdatenverwaltung in einer integrierten Lösung.

Mit zwei verbundenen Vakuumkammern und einem maximalen Produktionszyklus von ≤60 Sekunden pro Stück wurde die Ausrüstung für Hersteller entwickelt, die eine zuverlässige Leckprüfung benötigen, ohne die Produktion zu verlangsamen.

Als direkter Hersteller bietet HeJin Forschung und Entwicklung, technisches Design, Fertigung, kundenspezifische Werkzeuge, Inbetriebnahme, technischen Support und Kundendienst aus einer Hand.

Produkteinführung

Eine Luftfeder mag von außen einfach aussehen, aber ihre Dichtleistung hängt von vielen kleinen Details ab – Schnittstellen, Endkappen, Verbindungen, Dichtbereiche, Materialübergänge und Montagequalität.

Ein Leck, das zu klein ist, um es zu erkennen, kann später dennoch zu einem Qualitätsproblem werden.

Aus diesem Grund ist die Helium-Leckprüfung dann wertvoll, wenn herkömmliche Luftdichtheitsmethoden für die erforderliche Anwendung nicht mehr empfindlich genug sind.

Das Zweikammer-Vakuum-Helium-Leckprüfsystem von HeJin ist auf diesen Bedarf ausgelegt. Die Ausrüstung schafft eine kontrollierte Testumgebung, verwendet Stickstoff für die Erkennung großer Lecks und wendet dann Helium als Prüfgas für die empfindliche Erkennung von Mikrolecks an.

Durch die Doppelkammerkonfiguration können zwei Produkte von einer Maschine verarbeitet werden, während die Kammern in verbundenen/abwechselnden Prüfprozessen arbeiten. Dies hilft Herstellern, ein praktisches Gleichgewicht zwischen Erkennungsempfindlichkeit und Produktionseffizienz aufrechtzuerhalten.

Das System kann außerdem wichtige Prozessinformationen wie Vakuumniveau, Druck, Leckrate, Qualifikationsstatus und Testergebnisse aufzeichnen. In Produktionsumgebungen, in denen Rückverfolgbarkeit wichtig ist, wird dadurch eine klarere Verbindung zwischen der Prüfstation und dem Herstellungsprozess geschaffen.

Das Ergebnis ist nicht einfach ein Leck/Kein-Leck-Urteil. Dies ist eine kontrollierte Methode, um zu verstehen, ob jede getestete Luftfeder die definierten Luftdichtheitsanforderungen erfüllt.

Warum sollten Sie sich für die Zweikammer-Helium-Leckprüfung entscheiden?

Herkömmliche druckbasierte Lecktests können bei groben Lecks und routinemäßigen Luftdichtheitsprüfungen nützlich sein, aber sehr kleine Leckpfade können schwierig zu identifizieren sein, wenn die Druckänderung extrem begrenzt ist.

Helium ist als Prüfgas besonders nützlich, da die heliumspezifische Leckerkennung sehr kleine Lecksignale erkennen kann, wenn das Testsystem, die Kalibrierung, der Testdruck, der Vakuumzustand und die Akzeptanzkriterien ordnungsgemäß kontrolliert werden.

Für die Luftfederproduktion in der Automobilindustrie bietet die Kombination aus Vakuumprüfung und Heliumerkennung mehrere praktische Vorteile:

• Feinfühlige Erkennung kleiner Leckpfade

• Zerstörungsfreie Prüfung des fertigen Bauteils

• Zweikammerbetrieb für verbesserte Produktionseffizienz

• Separate Erkennungsstufen für Großlecks und Mikrolecks

• Kontrollierte und wiederholbare Testbedingungen

• Heliumrückgewinnung zur Reduzierung des langfristigen Gasverbrauchs

• Automatische Aufzeichnung und Auswertung der Testergebnisse

• Produktionsorientierte Taktsteuerung

• Unterstützung für kundenspezifische Vorrichtungen und Werkstückpositionierung

• Einfachere Integration in Qualitätskontroll- und Produktionsprozesse

Hauptmerkmale

1. Zweikammer-Testarchitektur

Das System verwendet zwei Vakuumkammern, die innerhalb eines Prüfsystems verbunden sind. Pro Maschine können zwei Produkte geprüft werden, sodass Prüfvorgänge effizienter organisiert werden können als bei einer Einkammerkonfiguration.

Diese Struktur ist besonders nützlich für Produktionsumgebungen, in denen jede eingesparte Sekunde zählt.

2. Stickstoff zur Erkennung großer Lecks

Als Erkennungsgas für große Lecks ist Stickstoff vorgesehen.

Die Phase bei großen Lecks hilft dabei, offensichtliche Leckbedingungen zu identifizieren, bevor der empfindlichere Heliumerkennungsprozess durchgeführt wird.

Dieser zweistufige Ansatz trägt dazu bei, zu verhindern, dass große Lecks den Mikroleckerkennungsprozess unnötig beeinträchtigen.

3. Helium-Mikroleckerkennung

Als Mikrolecksuchgas wird Helium verwendet.

Die mitgelieferte Produktspezifikation gibt auf der Produktseite eine Leckerkennungsempfindlichkeit von ≤1*10⁻⁶ mbar·L/s an. Die tatsächliche Akzeptanzschwelle für eine Kundenanwendung sollte immer entsprechend der Produktspezifikation, der Testmethode, dem kalibrierten Referenzleck und dem erforderlichen Qualitätsniveau festgelegt werden.

4. Helium-Rückgewinnungssystem

Die Ausrüstung ist mit einer Heliumrückgewinnungsrate von ≥96 % spezifiziert.

Die Heliumrückgewinnung ist für die kontinuierliche Produktion besonders wertvoll, da der Gasverbrauch einen wichtigen Teil der Betriebskosten eines heliumbasierten Inspektionsprozesses ausmachen kann.

5. Schneller Produktionszyklus

Die mitgelieferte technische Spezifikation spezifiziert einen Produktionszyklus von ≤60 Sekunden pro Stück, einschließlich Werkstückbeladung und -entladung.

Die tatsächliche Taktzeit kann vom Zustand des Werkstücks, der Dichtungsanordnung, der Vakuumreaktion, den Prüfkriterien und den Einstellungen des Produktionsprozesses abhängen.

6. Intelligente Steuerung und Datenmanagement

Das Steuerungssystem kann mit dem MES-System des Kunden verbunden werden.

Die mitgelieferte Spezifikation beschreibt eine Touchscreen-Schnittstelle, die den Arbeitsstatus und Parameter anzeigen kann, wie zum Beispiel:

• Zulässige Leckrate

• Halte die Zeit

• Werkstückdruck

• Vakuumkammerdruck

• Ladedruck

• Leckrate

• Bestanden/Nicht bestanden-Status

Das System kann außerdem Datenstatistiken erstellen und Alarmmeldungen bereitstellen, wenn abnormale Bedingungen erkannt werden.

7. Manuelle Versiegelungswerkzeuge

Die mitgelieferte Spezifikation identifiziert die manuelle Versiegelung als Versiegelungsmethode und stellt zwei Werkzeugsätze bereit.

Für unterschiedliche Luftfederkonfigurationen kann HeJin geeignete Werkzeuge entsprechend der tatsächlichen Werkstückstruktur und den Testanforderungen des Kunden entwickeln.

Testobjekte

Die Ausrüstung ist in erster Linie für Luftfeder- und damit verbundene Dichtungsanwendungen vorgesehen.

Typische Testobjekte sind:

• Luftfedern für Kraftfahrzeuge

• Federpakete für Luftfederungen

• Luftfederbälge

• Luftfederbaugruppen aus Gummi

• Luftfederbaugruppen aus Verbundwerkstoffen

• Luftfeder-Endkappenbaugruppen

• Pneumatische Dichtungskomponenten

• Abgedichtete pneumatische Baugruppen

• Weitere kompatible luftdichte Komponenten innerhalb der angegebenen Werkstückgröße und des angegebenen Volumens

Die für dieses Gerät angegebene maximale Werkstückgröße beträgtØ203 mm * 600 mm, mit einem Werkstückinnenvolumen von≤3 L.

Was kann das Gerät erkennen?

Das Prüfsystem kann zur Bewertung definierter leckagebezogener Qualitätsmerkmale konfiguriert werden, darunter:

Undichtigkeit im Luftfederkörper

Erkennt Leckagen im Hauptkörper der Luftfeder.

Dichtleistung der Endkappe

Hilft bei der Beurteilung der Dichtungsbedingungen rund um Endkappenbereiche und zugehörige Schnittstellen.

Verbindungs- und Verbindungsleckage

Kann Leckagen im Zusammenhang mit Verbindungsbereichen identifizieren, wenn die entsprechenden Werkzeuge und Prüfmethoden verwendet werden.

Montagebedingte Leckage

Hilft bei der Identifizierung von Dichtungsproblemen, die während der Montage auftreten.

Mikroleckage

Die Heliumdetektion dient der empfindlichen Erkennung kleiner Leckpfade innerhalb des definierten Prüfbereichs.

Gesamtluftdichtheit

Bietet ein messbares Leckratenergebnis zum Vergleich mit dem vom Kunden definierten Akzeptanzkriterium.

Wichtig: Das Gerät erkennt Leckagen gemäß der konfigurierten Testmethode und Akzeptanzschwelle. Es sollte nicht so dargestellt werden, als würde es automatisch jeden möglichen Material- oder Strukturfehler identifizieren, es sei denn, die entsprechende Inspektionsmethode ist speziell konfiguriert.

Typische Anwendungen

Herstellung von Luftfedern für die Automobilindustrie

Geeignet für die Luftdichtheitsprüfung von Automobil-Luftfederbaugruppen in der Produktionslinie.

Qualitätskontrolle von OEMs und Tierlieferanten

Kann für Eingangskontrollen, Prozesskontrollen, End-of-Line-Tests und Ausgangsqualitätskontrollen verwendet werden, wenn das Werkstück und die Testkriterien mit der Ausrüstung kompatibel sind.

Forschung und Entwicklung sowie Produktvalidierung

Nützlich während der Produktentwicklung, wenn Hersteller die Dichtungsleistung zwischen verschiedenen Strukturen, Materialien, Dichtungsmethoden oder Montageprozessen vergleichen müssen.

Inspektion der Produktionslinie

Durch den spezifizierten Produktionszyklus von ≤60 s/Stück eignet sich das System für produktionsnahe Inspektionsprozesse.

Qualitätsrückverfolgbarkeit

Das Steuerungssystem kann testbezogene Informationen anzeigen und aufzeichnen und so die Analyse von Produktionsdaten und die Rückverfolgbarkeit der Qualität unterstützen.

Technische Spezifikationen

Die folgende Tabelle basiert auf der vom Kunden bereitgestellten technischen Spezifikation und der entsprechenden HeJin-Produktseite. Es wurden keine ungeprüften Maschinenspannungen, Heizleistungen, Gaszusammensetzungen, Kammermaterialien oder andere numerische Angaben hinzugefügt.

Wichtiger technischer Hinweis

Die oben genannten Maschinenparameter beschreiben die Gerätekonfiguration. Internationale Normen zur Dichtheitsprüfung schreiben nicht für jede Luftfeder einen einheitlichen Druck, ein einheitliches Vakuumniveau, eine einheitliche Zykluszeit oder eine einheitliche Akzeptanzgrenze vor.

Für ein bestimmtes Projekt sollte das endgültige Testrezept entsprechend dem Luftfederdesign des Kunden, der zulässigen Leckrate, dem Innenvolumen, dem Zustand des Prüfgases, dem kalibrierten Referenzleck, der Testzeit und den Qualitätsanforderungen erstellt werden.

Dieser Ansatz vermeidet die Darstellung einer Maschinenspezifikation als eine universelle Produktnorm.

Internationale Referenzstandards

ISO 20485:2017 – Zerstörungsfreie Prüfung – Dichtheitsprüfung – Prüfgasmethode

ISO 20485:2017 ist die unmittelbar relevanteste allgemeine internationale Referenz für die Prüfung von Prüfgaslecks. ISO beschreibt es als einen Standard, der Techniken zur Lecksuche mit einem Prüfgas und einem prüfgasspezifischen Leckdetektor abdeckt.

Abschnitt 4 – Grundsätze der Erkennung

Definiert die Grundprinzipien der Erkennung von Prüfgaslecks, einschließlich Erkennungssystemen, die auf den physikalischen Eigenschaften des Prüfgases basieren.

Für Heliumtests ist die massenspektrometerbasierte Detektion eines der anwendbaren Detektionsprinzipien.

Abschnitt 5 – Erzeugung und Erkennung des Prüfgasflusses

In diesem Abschnitt wird beschrieben, wie eine Druckdifferenz erzeugt wird, damit Prüfgas durch einen Leckagepfad strömen und erkannt werden kann.

Es wird unterschieden zwischen:

• 5.1 – In das Objekt einströmendes Prüfgas

• 5.2 – Aus dem Objekt strömendes Prüfgas

Dies ist direkt relevant für die Bestimmung der Richtung des Heliumflusses und der Beziehung zwischen Prüfobjekt, Vakuumkammer und Lecksucher.

Abschnitt 6 – Geräte

Abschnitt 6 identifiziert Geräte, die bei der Prüfung von Prüfgaslecks verwendet werden können, einschließlich:

• Lecksucher

• Kalibrierte Referenzlecks

• Druck- und Temperaturmessgeräte

• Prüfgas oder zertifizierte Gasmischungen

• Hilfsvakuumsysteme

• Vakuum- oder Druckkammern

• Geräte zur Rückgewinnung/Behandlung von Prüfgasen

• Datenaufzeichnungsgeräte

Dies bietet einen nützlichen technischen Rahmen für den Entwurf eines integrierten Vakuum-Helium-Leckprüfsystems.

Klausel 7 – Objektvorbereitung

Der Prüfling sollte ordnungsgemäß gereinigt, entfettet und getrocknet werden, ungenutzte Öffnungen sollten entsprechend verschlossen werden.

Dies ist wichtig für die Prüfung von Luftfedern, da Verschmutzung, Feuchtigkeit, schlechte Abdichtung und ungeeignete Prüfvorbereitung die Wiederholbarkeit der Prüfung beeinträchtigen können.

Abschnitt 8.2 – Ersteinrichtung des Systems

Das Leckerkennungssystem wird anhand eines kalibrierten Lecks justiert und das Hintergrundsignal, die Empfindlichkeit und die Ansprecheigenschaften des Testsystems werden berücksichtigt.

Dies ist besonders wichtig, wenn die angestrebte Leckagerate sehr klein ist.

Abschnitt 8.3 – Vakuumtechnik, Gesamttest

Abschnitt 8.3 beschreibt die Vollvakuumtechnik, bei der das Objekt in einem Gehäuse/einer Kammer platziert und das System evakuiert wird, bevor Prüfgas eingeführt wird.

Dies ist insbesondere für die Helium-Leckprüfung in einer Vakuumkammer relevant.

Abschnitt 10 – Prüfbericht

Die Norm legt Informationen fest, die in einem Prüfbericht enthalten sein sollten, wie zum Beispiel:

• Datum und Ort des Tests

• Testtechnik

• Verwendete Ausrüstung

• Informationen zu Prüfgasen

• Informationen zur Kalibrierung

• Referenzbedingungen

• Testbedingungen

• Messergebnisse

• Relevante Berechnungen

• Betreiberinformationen

Dies ist von großer Bedeutung für die Rückverfolgbarkeit der Produktion und die Qualitätsdokumentation.

ISO 20486:2017 – Kalibrierung von Referenzlecks für Gase

ISO 20486 ist eine wichtige ergänzende Referenz für kalibrierte Leckstandards.

Für die hochempfindliche Helium-Leckprüfung ist die Kalibrierungsbedingung des Referenzlecks von entscheidender Bedeutung, da das Messergebnis nicht nur vom Detektor, sondern auch von der Kalibrierung, den Testbedingungen und der Beziehung zwischen dem Referenzleck und der tatsächlichen Testkonfiguration abhängt.

ISO listet ISO 20486:2017 als internationalen Standard für die Kalibrierung von Referenzlecks für Gase.

ASTM E498 – Leckprüfung mit Tracer-Sonde

ASTM E498 deckt die Dichtheitsprüfung und die Lokalisierung von Leckagequellen mithilfe eines Massenspektrometer-Leckdetektors oder eines Restgasanalysators im Tracer-Probe-Modus ab.

Es beschreibt Methoden, bei denen ein Prüfling evakuiert werden kann und auf der gegenüberliegenden Seite Helium oder ein anderes geeignetes Prüfgas beaufschlagt wird.

Dies kann als Referenz bei der Entwicklung ergänzender lokaler Leckortungsverfahren verwendet werden.

ASTM E499/E499M – Massenspektrometer-Lecksucher im Detektorsondenmodus

ASTM E499/E499M befasst sich mit Verfahren zur Erkennung und Lokalisierung von Gaslecks mithilfe eines Massenspektrometer-Leckdetektors im Detektor-Sonden-Modus.

Der Standard umfasst direkte Sondierungs- und Akkumulationsansätze und erkennt Helium als häufig verwendetes Prüfgas an.

Standardanwendungshinweis

Die oben genannten Standards sollten als behandelt werdenReferenzstandards für die Dichtheitsprüfmethode und den Messprozess, und nicht als Aussage, dass jede Konfiguration dieses Geräts automatisch nach allen aufgeführten Standards zertifiziert ist.

Das endgültige Abnahmekriterium des Kunden sollte vor der Inbetriebnahme der Ausrüstung vereinbart werden und auf der tatsächlichen Luftfederspezifikation und den geltenden Branchenanforderungen basieren.

Der technische Vorteil von HeJin

Wenn Hersteller Helium-Leckprüfsysteme vergleichen, ist der Maschinenpreis nur ein Teil der Entscheidung.

Die wichtigeren Fragen sind:

Können die Geräte stabile Testergebnisse erzielen?
Kann es mit der Produktion Schritt halten?
Können unterschiedliche Werkstückkonfigurationen bearbeitet werden?
Kann der Heliumverbrauch kontrolliert werden?
Können Testergebnisse nachverfolgt werden?
Und wer betreut die Geräte nach der Installation?

Hier konzentriert HeJin seine technischen Anstrengungen.

Direkte Herstellerversorgung

HeJin ist nicht einfach ein Handelskanal. Das Unternehmen integriert Forschung und Entwicklung, technisches Design, Fertigung und technischen Service und bietet so eine direkte Quelle für maßgeschneiderte Lösungen zur Dichtheitsprüfung. Im Unternehmensprofil von HeJin heißt es, dass das Unternehmen 2012 gegründet wurde und sich auf Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von industriellen Prüfgeräten konzentriert.

Engineering vor der Lieferung

Die Lösung kann um Folgendes herum entwickelt werden:

• Werkstückabmessungen

• Werkstückvolumen

• Kriterien für die Akzeptanz von Leckagen

• Testzyklus

• Kammerkonfiguration

• Versiegelungsmethode

• Werkzeugdesign

• Heliumverbrauch

• Anforderungen an die Produktionslinie

• Anforderungen an die Datenverwaltung

Maßgeschneiderte Werkzeuge

Unterschiedliche Luftfederstrukturen erfordern möglicherweise unterschiedliche Dichtungs- und Positionierungsmethoden. Daher können Werkzeuge rund um das eigentliche Produkt des Kunden entwickelt werden, anstatt jedes Produkt in eine feste Konfiguration zu zwingen.

Heliumrückgewinnung

Mit einer spezifizierten Heliumrückgewinnungsrate von ≥96 % ist das System darauf ausgelegt, den Heliumverbrauch im Dauerbetrieb zu reduzieren.

Produktionsorientiertes Design

Die Zweikammerkonfiguration, die Kapazität für zwei Produkte und der spezifizierte Zyklus von ≤60 s/Stück richten sich eher an Produktionsumgebungen als an reine Labortests.

Kundendienst

Das Servicemodell von HeJin umfasst technische Kommunikation, Geräteherstellung, Inbetriebnahme, technischen Support und Kundendienst und bietet Kunden während des gesamten Projektlebenszyklus einen einzigen technischen Ansprechpartner.

HeJin im Vergleich zu herkömmlichen Einkammer-Dichtheitsprüfsystemen

Warum HeJin eine praktische Wahl ist

Ein Leckprüfsystem wird nicht nur deshalb gekauft, weil es Helium erkennen kann.

Der Kauf erfolgt, weil der Hersteller Vertrauen in jedes geprüfte Teil braucht.

HeJin vereint:

Forschung und Entwicklung + technisches Design + Fertigung + kundenspezifische Werkzeuge + Prüftechnologie + Produktionsintegration + After-Sales-Support

Diese Kombination ermöglicht die Entwicklung der Ausrüstung anhand des tatsächlichen Produktionsproblems und nicht anhand einer generischen Maschinenspezifikation.

Für Hersteller auf der Suche nach einemZweikammer-Helium-Leckprüfgerät, Luftfeder-Leckprüfgerät für Kraftfahrzeuge, Vakuum-Leckprüfgerät oder Luftdichtheitsprüflösung für die Produktionslinie, HeJin kann die Konfiguration entsprechend den tatsächlichen Werkstück- und Testanforderungen entwickeln.

Häufig gestellte Fragen

1. Welche Produkte können mit diesem Helium-Leckprüfgerät getestet werden?

Es ist in erster Linie für Automobil-Luftfedern und kompatible pneumatische Dichtungsbaugruppen konzipiert. Die maximal spezifizierte Werkstückgröße beträgt Ø203 mm * 600 mm, mit einem maximalen Innenvolumen von ≤3 L.

2. Warum werden sowohl Stickstoff als auch Helium verwendet?

Stickstoff wird für die Erkennung großer Lecks verwendet, während Helium für die Erkennung von Mikrolecks verwendet wird. Die Trennung der Phasen mit großen Lecks und Mikrolecks trägt dazu bei, einen kontrollierteren Testprozess zu etablieren.

3. Wie hoch ist die Empfindlichkeit der Leckerkennung?

Auf der HeJin-Produktseite ist eine Leckerkennungsempfindlichkeit von ≤1*10⁻⁶ mbar·L/s angegeben. Der endgültige Akzeptanzschwellenwert sollte gemäß der tatsächlichen Testspezifikation und dem kalibrierten Testaufbau des Kunden bestätigt werden.

4. Wie viele Produkte können gleichzeitig getestet werden?

Die Ausrüstung verwendet zwei Vakuumkammern und ist für zwei inspizierbare Produkte pro Maschine ausgelegt.

5. Wie ist der Produktionszyklus?

Die mitgelieferte technische Spezifikation gibt einen Produktionszyklus von ≤60 Sekunden pro Stück an, einschließlich Be- und Entladen des Werkstücks.

6. Kann die Maschine verschiedene Luftfedermodelle testen?

Ja. Die Werkzeuge können entsprechend der Werkstückstruktur und den Dichtungsanforderungen des Kunden entwickelt werden. Für mehrere Produktmodelle können bei der Projektgestaltung Schnellwechsel- oder spezielle Werkzeuglösungen besprochen werden.

7. Kann das Gerät Helium zurückgewinnen?

Ja. Die mitgelieferte Spezifikation gibt eine Heliumrückgewinnungsrate von ≥96 % an.

8. Ist die Helium-Leckprüfung destruktiv?

Der Lecksuchvorgang selbst ist eine zerstörungsfreie Prüfmethode. Dennoch sollten die Prüfbedingungen entsprechend den Druck- und Vakuumgrenzen der jeweiligen Luftfeder gewählt werden.

9. Kann das System eine Verbindung zum MES herstellen?

Ja. Die mitgelieferte Steuerungsspezifikation beschreibt die Anbindung an ein MES-System und datenbezogene Funktionen.

10. Welche Informationen kann das Steuerungssystem anzeigen?

Zu den spezifizierten Funktionen gehören Arbeitsstatus, zulässige Leckrate, Haltezeit, Werkstückdruck, Vakuumkammerdruck, Ladedruck, Leckrate, Pass/Fail-Status und statistische Informationen.

So fordern Sie die richtige Konfiguration an

Bei der Auswahl eines Helium-Leckprüfgeräts ist die Empfindlichkeit des Detektors nicht immer die wichtigste Zahl.

Das richtige System hängt von der Beziehung zwischen:

Werkstückvolumen + zulässige Leckrate + Prüfdruck + Vakuumzustand + Heliumkonzentration + Zykluszeit + Werkzeuge + Produktionsmenge

Wenn diese Parameter klar sind, kann das Ingenieurteam von HeJin eine genauere Testlösung und ein genaueres Angebot entwickeln.

Für kundenspezifische Anforderungen an die Dichtheitsprüfung von Luftfedern wenden Sie sich bitte mit Ihrer Werkstückzeichnung und der angestrebten Leckrate an HeJin.

Über HeJin

HeJin ist ein in China ansässiger Hersteller, der sich auf industrielle Prüfgeräte und automatisierungsbezogene Inspektionslösungen spezialisiert hat.

Das 2012 gegründete Unternehmen integriert Forschung und Entwicklung, Fertigung, Vertrieb und technischen Service. Das Produktportfolio umfasst Prüfgeräte für Automobilteile, Dichtheitsprüfgeräte, Umweltprüfgeräte, IP-Prüfgeräte, Prüfgeräte für die mechanische Festigkeit, automatische Lötgeräte und andere industrielle Prüflösungen.

Für Kunden, die mehr als eine Standard-Katalogmaschine benötigen, ermöglicht die technische Leistungsfähigkeit von HeJin die Entwicklung von Prüfsystemen für spezifische Werkstücke, Produktionsprozesse und Qualitätsanforderungen.

Vom ersten technischen Gespräch über die Lieferung der Ausrüstung bis hin zum Kundendienst ist das Ziel einfach: Den Testprozess leichter kontrollierbar und vertrauenswürdiger zu machen.