Hochgenaue Relais-Helium-Leckage-Prüfgeräte für die automatische Gasdichtheitsprüfung mit zwei Prüfstationen

Hochpräzise Helium-Lecktestanlage für Relais zur automatischen Gasdichtheitsprüfung mit zwei Prüfstationen

Produktvorstellung

Ein Relais mag von außen perfekt montiert aussehen, doch seine Dichtleistung kann von Defekten abhängen, die bei einer Sichtprüfung nicht erkennbar sind.

Für Hersteller von Automobilrelais, abgedichteten elektrischen Komponenten und anderen Präzisionsbaugruppen ist die Dichtheitsprüfung daher mehr als nur ein weiterer Qualitätssicherungsschritt. Sie ist eine praktische Methode, um zu überprüfen, ob die fertige Komponente das erforderliche Maß an Gasdichtheit erreicht hat, bevor sie zur nächsten Produktionsstufe übergeht.

Die Zwei-Stationen-Helium-Lecktestanlage für Relais wurde speziell für diese Anforderung entwickelt.

Das System verwendet Helium als Spürgas. Da Helium extrem kleine Leckpfade durchdringen kann, kann es von einem Helium-Leckdetektor erkannt werden, wenn ein abgedichtetes Werkstück einen Leckpfad aufweist. Dies macht den Helium-Lecktest besonders geeignet für Komponenten, bei denen allein konventionelle Druckabfall- oder Luftdichtheitstests möglicherweise keine ausreichende Empfindlichkeit bieten.

Die Zwei-Stationen-Konfiguration bietet den Produktionsteams zudem größere Flexibilität. Während eine Station ihren programmierten Testzyklus durchführt, kann die andere Station für das nächste Werkstück vorbereitet werden. Dies hilft, unnötige Wartezeiten zwischen den Vorgängen zu reduzieren und erleichtert die Integration der Anlage in einen kontinuierlichen Produktionsablauf.

Die Anlage ist primär für die Relaisprüfung konzipiert, während ihre Vorrichtung und Prozesskonfiguration entsprechend der tatsächlichen Struktur, den Abmessungen und den Prüfanforderungen des Kundenwerkstücks angepasst werden kann.

Merkmale

Zwei unabhängige Prüfstationen

Die Zwei-Stationen-Struktur ermöglicht es der Anlage, Prüfvorgänge über zwei unabhängige Arbeitsplätze abzuwickeln. Diese Konfiguration eignet sich für Produktionsumgebungen, in denen Hersteller die Prüfgenauigkeit mit einem praktischen Durchsatz in Einklang bringen müssen.

Helium-Spürgaserfassung

Helium wird als Prüfgas verwendet. Seine physikalischen Eigenschaften machen es geeignet für die Identifizierung sehr kleiner Leckpfade in abgedichteten Komponenten.

Automatische Leckerkennung

Die Anlage ist auf einen automatischen Helium-Leckerkennungsprozess ausgelegt, was die Abhängigkeit von manueller Beurteilung während der eigentlichen Erkennungsphase reduziert.

Relais-spezifisches Vorrichtungsdesign

Die Anlage ist primär für die Relaisprüfung vorgesehen. HeJin kann spezielle Vorrichtungen entsprechend den Relaisabmessungen, Anschlussstrukturen und Produktionsanforderungen entwickeln.

Flexible Werkstückkapazität

Die veröffentlichte Konfiguration unterstützt 1–4 Werkstücke zur Inspektion und bietet Flexibilität für verschiedene Ladeanordnungen.

Produktionsorientierte Konstruktion

Anstatt nur einen eigenständigen Detektor anzubieten, entwickelt HeJin die Anlage rund um den gesamten Prüfprozess des Kunden, einschließlich Vorrichtungsdesign, Prüfsequenz und Integration in die Produktionslinie.

Hauptfunktionen

• Automatische Helium-Leckerkennung
• Gasdichtheitsprüfung von Relais
• Helium-Spürgasprüfung
• Zwei-Stationen-Prüfvorgang
• Positionierung der Werkstückvorrichtung
• Prüfdruckregelung
• Auswertung der Lecktestergebnisse
• etc...

Was kann diese Anlage prüfen?

Die primäre Anwendung ist die Dichtheitsprüfung von abgedichteten Relais.

Typische anwendbare Werkstücke können sein:

• Automobilrelais
• Abgedichtete Relais
• Industrierelais
• Hermetisch abgedichtete elektrische Komponenten
• Abgedichtete elektronische Komponenten

Das System kann auch für andere abgedichtete Komponenten in Betracht gezogen werden, wenn deren Abmessungen, Anschlussmethode und Lecktestanforderungen mit der Anlage kompatibel sind.

Für eine neue Anwendung sollten Kunden die Werkstückzeichnung, die Dichtungsstruktur, den Prüfdruck, die erforderliche zulässige Leckrate und die erwartete Produktionskapazität bereitstellen. HeJin kann dann die Prüfmethode und die Vorrichtungskonfiguration bewerten.

Was erkennt die Anlage?

Die Anlage konzentriert sich auf Gasdichtheit und Leckageverhalten, einschließlich:

Externe Leckage

Erkennung von Leckagen vom abgedichteten Werkstück zur Umgebung.

Interne Dichtungsfehler

Erkennung von Leckpfaden, die durch Dichtungsfugen, Verbindungen oder strukturelle Defekte verursacht werden.

Mikro-Leckpfade

Die Helium-basierte Erkennung kann sehr kleine Leckpfade identifizieren, die durch visuelle Inspektion schwer zu erkennen sein können.

Dichtungskonsistenz

Der wiederholbare Prüfprozess hilft Herstellern, die Konsistenz der Dichtungsleistung über Produktionschargen hinweg zu überwachen.

Internationale Referenzstandards

ISO 20485:2017 – Zerstörungsfreie Prüfung – Dichtheitsprüfung – Verfahren mit Spurengas

ISO 20485:2017 ist die direkteste internationale Referenz für die Spurengas-Dichtheitsprüfung. Die ISO besagt, dass der Standard Techniken zur Leckerkennung unter Verwendung eines Spurengases und eines spezifischen Spurengas-Leckdetektors beschreibt.

ISO 20486:2017 – Kalibrierung von Referenzlecks für Gase

ISO 20486:2017 ist Teil der ISO 19.100-Normen für zerstörungsfreie Prüfungen, die Dichtheitsprüfung und Kalibrierung von Referenzlecks für Gase abdecken. Sie ist relevant bei der Festlegung rückführbarer Referenzleckbedingungen für Dichtprüfsysteme.

ISO 9001 Qualitätsmanagement-Referenz

ISO 9001 bietet den international anerkannten Rahmen für Qualitätsmanagementsysteme.

Wichtiges Update 2026: ISO 9001:2026 wurde veröffentlicht, während ISO 9001:2015 zurückgezogen wurde. Daher sollte die Projektdokumentation die anwendbare Ausgabe identifizieren, anstatt ISO 9001:2015 automatisch als aktuelle Ausgabe zu beschreiben.

IEC 60529 – Schutzarten durch Gehäuse

IEC 60529 definiert das IP-Code-System zur Klassifizierung der Schutzarten, die von Gehäusen für elektrische Geräte bereitgestellt werden. Die konsolidierte IEC-Veröffentlichung enthält die ursprüngliche Norm zusammen mit ihren Änderungen.

Technische Spezifikationen

Detailaufnahmen

Qualitativ hochwertiger Kundendienst

Technische Unterstützung, die auch nach der Lieferung fortbesteht

Bei Dichtheitsprüfanlagen ist die Lieferung nicht das Ende des Projekts.

Die eigentliche Herausforderung beginnt oft, wenn die Anlage in die Produktionsumgebung gelangt: Vorrichtungspositionierung, Prüfparameter, Heliumversorgung, Kalibrierung von Referenzlecks und täglicher Betrieb beeinflussen die Prüfungsstabilität.

Deshalb bietet HeJin technischen Support während des gesamten Lebenszyklus der Anlage.

FAQ

1. Welche Produkte kann diese Anlage prüfen?

Sie ist für vorgefüllte Produkte konzipiert, die eine Helium-Leckprüfung erfordern. Der angegebene kompatible Bereich umfasst Ventilgehäusemodelle 250, 400 und 600 sowie Epoxidharzmodelle 100, 300 und 500. Andere Produkte können basierend auf ihrer Struktur und ihren Prüfanforderungen bewertet werden.

2. Wie viele Vakuumkammern hat die Anlage?

Sie verfügt über zwei Vakuumkammern.

3. Wie viele Produkte können in jeder Kammer geprüft werden?

Jede Vakuumkammer ist für 1 bis 4 Werkstücke ausgelegt.

4. Was ist der Leckalarm-Schwellenwert?

Die tatsächlichen Akzeptanzkriterien für die Produkte des Kunden sollten basierend auf ihren technischen Spezifikationen und den geltenden Prüfverfahren festgelegt werden.

5. Welches Gas wird zur Leckprüfung verwendet?

Helium ist das spezifizierte Prüfgas.

6. Was ist die Produktionskapazität?

Die angegebene Produktionskapazität beträgt 200 Einheiten pro Stunde.

7. Ist das Be- und Entladen automatisch?

Die Anlage ist für manuelles Be- und Entladen konfiguriert; automatisches Be- und Entladen kann kundenspezifisch angepasst werden.

8. Welche Stromversorgung wird benötigt?

380 V, Drehstrom-Fünf-Leiter-System, 50 Hz.

9. Welche Art von Heliumversorgung wird benötigt?

Helium wird über Gasflaschen geliefert. Die Gasquelle sollte sich innerhalb von 2 Metern vom Gaseinlass der Anlage befinden, mit einem Einlassdruck von 0,2 MPa.

10. Welche Art von Druckluft wird benötigt?

Die angegebene Anforderung an Druckluft beträgt 0,5–0,7 MPa; saubere, trockene Druckluft ist für den Betrieb pneumatischer Ventile erforderlich.

Über HeJin

HeJin ist ein in China ansässiger Hersteller, der sich auf industrielle Prüf- und Automatisierungstechnik spezialisiert hat.

Das 2012 gegründete Unternehmen konzentriert sich auf Forschung und Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und technischen Support für Spezialausrüstungen, die in den Bereichen Automobilkomponenten, Leckerkennung, Gasbehandlung und industrielle Prüfanwendungen eingesetzt werden.

Anstatt einfach nur Standardmaschinen zu liefern, arbeitet HeJin mit Kunden zusammen, um Ausrüstungen zu entwickeln, die auf deren tatsächliche Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.

Von der ersten technischen Besprechung über das Vorrichtungsdesign, die Anlagenfertigung, die Inbetriebnahme bis hin zum Kundendienst bleibt der Entwicklungsprozess eng verbunden.

Das ist wichtig, wenn ein Prüfsystem zuverlässig als Teil einer realen Produktionslinie funktionieren muss.